新聞中心
維生素C磷酸酯鎂的生產過程
維生素C磷酸酯鎂是由維生素c、三偏磷酸鈉、氫氧化鈣、氯化鈣所組成。其特征在于：將50％維生素c、30％的三偏磷酸鈉、20％的氫氧化鈣加入到酯化鍋內進行化學反應，充分攪拌；然后加入適量的氯化鈣，生成維生素c磷酸酯；生成后的維生素c磷酸酯加入適量的氧化鎂，并經精制、甩干、烘干、粉碎、檢測、包裝成維生素c磷酸酯鎂產品。具體實施時：
酯化：將70-80kg固堿投入溶堿罐內并開動攪拌器10-15分鐘進行溶解，在酯化鍋內投入130-150kg的維生素c充分攪拌溶解10-20分鐘，向反應鍋內慢慢加入堿液，反應溫度控制在20-35℃內，并不斷測試ph值，當ph值達到6-8時，向鍋內投入90-120kg的三偏磷酸鈉，繼續(xù)加堿，當ph值達到11-13時停止加堿，保溫攪拌反應2小時左右。
甩干制粒：將酯化料加入到離心機內，裝量為離心機容量的三分之二，甩干2小時后出料，離心機卸出的干料經顆粒搖擺機制粒烘干。
干燥、粉碎：每次向料斗投加顆粒150kg-200kg，烘料時進風溫度控制110-135℃，當出風溫度達到70-80℃時出料。
離交：每批準確稱量20kg與適量陰樹脂酸化作用，酸化后投入裝有500L軟水的反應罐內，并開啟攪拌器，攪拌2小時后，準確計量400L打入反應罐中。
中和：用軟水配制50％濃度的氧化鎂水溶液備用，開啟攪拌，向反應罐內緩慢加入氧化鎂水溶液，終將ph值調節(jié)在8-9之間，整個加鎂時間控制在2小時左右，料液與氧化鎂充分反應5小時左右，開始過濾鎂渣，保溫脫色40分鐘抽炭，將料液送結晶罐中待結晶。
結晶：將結晶罐中的溫度控制在50-60℃，開始緩慢勻速地加入酒精，加酒精過程為1.5-2小時，保溫養(yǎng)晶2小時，開啟冷卻水降溫，當溫度降至30-40℃時，開始離心甩干。
精制：每批稱重40kg結晶后的干料抽入到有400L軟水的溶料罐內充分攪拌溶解24小時，將澄清液抽至結晶罐中，打開蒸氣閥升溫到50-60℃，緩慢加入80-120L酒精，澄清后，抽出澄清液，保溫養(yǎng)晶2小時，開始冷卻降溫，當溫度降到30-40℃開始離心甩干，出料烘干。
烘干、粉碎、過篩、包裝：將精制好的半干料等量裝入烘干袋鋪平放入干燥箱，打開真空和加熱閥門，控制干燥溫度38-55℃，真空度0.8Mpa以上，烘干20-24小時，將烘干后的料進行粉碎、過篩、化驗室檢查合格后包裝。
